ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഗിയർബോക്സ്
പ്രക്രിയ
നിലവാരമില്ലാത്ത കസ്റ്റമൈസ്ഡ് റിഡ്യൂസറിൻ്റെ പ്രക്രിയ
(1) ഡിമാൻഡ് അനാലിസിസ്
ഒന്നാമതായി, ടോർക്ക്, വേഗത, കൃത്യത, ശബ്‌ദ നില മുതലായവ പോലുള്ള റിഡ്യൂസറിനായുള്ള അവരുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അതുപോലെ തന്നെ താപനില, ഈർപ്പം, നാശം മുതലായവ പോലുള്ള പ്രവർത്തന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളുമായി പൂർണ്ണമായും ആശയവിനിമയം നടത്തുക. അതേ സമയം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതിയും സ്ഥല പരിമിതികളും പരിഗണിക്കുക.
(2) സ്കീം ഡിസൈൻ
ആവശ്യകതകളുടെ വിശകലനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡിസൈൻ ടീം ഒരു പ്രാഥമിക ഡിസൈൻ സ്കീം വികസിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം, ഗിയർ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് വലുപ്പം മുതലായവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(3) സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തൽ
സ്കീമിൻ്റെ സാധ്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശക്തി കണക്കുകൂട്ടൽ, ജീവിത പ്രവചനം, കാര്യക്ഷമത വിശകലനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈൻ സ്കീമിൻ്റെ സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തൽ നടത്തുക.
(4) മാതൃകാ ഉത്പാദനം
നിർദ്ദേശം വിലയിരുത്തിയ ശേഷം, സാമ്പിളുകളുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു. ഇതിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്.
(5) പരിശോധനയും സ്ഥിരീകരണവും
ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ, സാമ്പിളിൽ നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ്, ലോഡ് ടെസ്റ്റ്, ടെമ്പറേച്ചർ റൈസ് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ പ്രകടന പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
(6) ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ സാമ്പിൾ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(7) വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം
സാമ്പിൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും ഡിസൈൻ പക്വതയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടത്തുന്നു.
നിലവാരമില്ലാത്ത കസ്റ്റമൈസ്ഡ് റിഡ്യൂസറിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
(1) കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും അസംബ്ലി കൃത്യതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
(2) മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
(3) ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും
തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റിഡ്യൂസറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളും പരിഗണിക്കുക.
(4) ചെലവ് നിയന്ത്രണം
പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അനാവശ്യമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെലവ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസുകൾ പഠനം
ഒരു ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ കമ്പനിയെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, അവർക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഓടിക്കാൻ ഒരു പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസർ ആവശ്യമാണ്, അത് വാട്ടർപ്രൂഫ്, തുരുമ്പ് പ്രൂഫ്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, പരിമിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉൾക്കൊള്ളാൻ വലുപ്പം ചെറുതായിരിക്കണം. സ്ഥലം.
ഡിമാൻഡ് വിശകലന ഘട്ടത്തിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ലോഡ്, പ്രവർത്തന വേഗത, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന വിവരങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു.
സ്കീമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഘടനയും ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, റിഡ്യൂസറിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
സാങ്കേതിക മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ, സ്കീമിന് ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ശക്തി കണക്കുകൂട്ടലും ജീവിത പ്രവചനവും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
സാമ്പിൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, കർശനമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് ടെസ്റ്റുകളും ലോഡ് ടെസ്റ്റുകളും നടത്തി. പരിശോധനയിൽ, സീലിംഗ് ഘടനയുടെ അപൂർണ്ണമായതിനാൽ, ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നതായി കണ്ടെത്തി.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ശേഷം, സീലിംഗ് ഘടന പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തു, വീണ്ടും പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പ്രശ്നം വിജയകരമായി പരിഹരിച്ചു.
അവസാനമായി, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസറിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
